注塑成型加工可以生产出各种不同形状、不同尺寸、不同材质的塑料制品，具有重量轻、造型多变、成本低等优点。

  塑料注塑成型加工工艺的注意事项介绍。

  1、塑料的选择：不同种类的塑料具有不同的热稳定性、流动性、强度和韧性，对塑料的应用场景和质量有很大影响，因此需要根据制品的性能要求选择合适的塑料；  

  2、模具的设计：优化模具设计，合理设置浇口、排气系统等，可以有效避免热胀冷缩、气泡、疵点等缺陷的产生；  

  3、机器操作：注塑机的操作人员需要掌握注塑工艺的基本规律和机器的操作技巧，进行正确的操作；  

  4、塑料制品的后处理：成型的塑料制品需要进行修边、清洗、组装等后处理，确保产品质量和外观的完美。

  5、安全注意事项：注塑机操作时一定要注意安全，包括防止辐射、机器维护、作业人员的防护措施等。

  为了减少内应力和表面质量缺陷，在塑料注塑加工工艺方面应注意以下几方面的问题。

a）应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

b）注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；

c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，更好能采用慢一快一慢多级注射；

e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；

f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；

g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。