冷却对塑料注塑加工有多重要，在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。

  如果出现冷却不良，会造成一些怎么样的后果呢？

  冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。

  制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。

  即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。

  那我们这个具体的冷却时间有着一些怎么样的参考依据呢？

  1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;

  2、塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;

  3、结晶性塑料成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

  那又有哪些因素是会影响塑料注塑加工注射情况。

  1、模具设计  

  模具的设计对冷却效果有着重要影响。合理的冷却通道布局能够确保冷却液在模具内的均匀流动，进而实现有效的冷却。模具的材料、厚度和形状也会影响热传导性能，进而影响冷却效率。 

  2. 冷却介质 

  常用的冷却介质包括水和油等。不同的冷却介质具有不同的热导率，选择合适的冷却介质可以提高冷却效率。此外，冷却介质的流速、温度和压力等参数也需要根据实际情况进行调整，以达到更佳的冷却效果。 

  3. 注塑参数 

  注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数同样会影响冷却效果。例如，较高的注射温度会导致熔体在模具内的冷却速度变慢，因此需要根据具体情况进行合理调节。

  冷却过程在塑料注塑加工中具有不可忽视的重要性，它不仅影响着成品的质量和性能，也直接关系到生产效率和成本控制。通过对冷却系统的优化和合理的参数设置，可以有效提高注塑成品的质量，实现更高的生产效率。因此，在塑料注塑加工的各个环节中，冷却过程的重视与优化显得尤为重要。