塑料无处不在，制造商在制造塑料产品时采用不同的方法。 这些方法中更流行的一种是注塑成型。而我们刚好又是专业的注塑加工的厂家。

  有多种产品和行业使用注塑成型，例如生产玩具、瓶盖、手术器械、珠宝盒，甚至是仪表板等汽车部件。

  另外，注塑成型它有着很多的优势。我们为大家来介绍一下。

  塑料是一种在多个行业具有多种用途的材料。 与其他塑料生产方法相比，使用注塑成型生产塑料零件有几个好处。

  适用于多种材料

   如今，工程师使用 50 多种材料进行注塑成型。有了这些选择，找到具有所需属性的材料就变得更容易了。此外，注塑成型还允许工程师将两种或多种材料组合在一起，以生产出具有各个材料综合特性的零件。  

  节省时间 

  一个注塑成型周期持续十秒到两分钟，具体取决于几何形状的复杂程度。 这有助于节省时间，因为您可以在一小时内以更低成本创建零件的多个副本。  

  低浪费 

  使用注塑成型，几乎不存在浪费，因为您始终可以重复使用多余或剩余的材料。 您需要做的就是重新研磨并再次熔化，这有助于降低生产成本。  

  高度准确 

  无论您要生产的零件的几何形状有多复杂，注塑成型都是高度准确的。 

  这个过程可以很容易地实现 0.125 毫米到 0.500 毫米之间的公差。 然而，要在一段时间内实现这一目标，您必须考虑熔接线、壁厚、拐角过渡以及加强筋和凸台设计。 大批量生产 使用注塑成型的一大好处是，它允许您在需要维护模具之前生产多个零件。 当您使用硬工具时尤其如此，在重新加工之前您可以使用硬工具进行超过 100,000 次循环。